攻克18.3米钢管全长扩径难题！湘潭校企合作“孕育”重大装备制造成果-世界微资讯

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湖南日报5月9日讯（全媒体记者 蒋睿 通讯员 肖燕）今天，由湘潭华进重装科技股份有限公司自主研制的1500吨/18.3米钢管全长扩径机组，交付中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司。这是我国首台自主研制的能为18.3米直缝埋弧焊管进行全长扩径的制造设备。

直缝埋弧焊管，是常用于长距离输送石油、天然气的主要管线产品。国内目前油气输送管道采用的是12.5米钢管。直缝埋弧焊管生产过程中，扩径是关键环节之一。一方面，对焊管进行整形，提高焊管的直线度和圆度；另一方面，消除钢管成形以及焊接过程中因不均匀受热，导致塑性变形或相变引起的残余应力，提升钢管质地强度和韧性。

“此前，能生产1500吨/18.3米钢管全长扩径机组的只有德国、瑞士、荷兰的企业。其中最难攻克的技术指标，就是如何为18.3米钢管进行全长扩径。”湘潭华进重装科技股份有限公司总经理彭德平介绍，1500吨/18.3米钢管全长扩径机组设备长60米、宽12米，重达500吨。2021年，该公司与湖南科技大学万步炎教授专家团队，联合成立湖南省专家工作站，经过2年研发，成功攻克18.3米钢管全长扩径技术难题，打破国外技术垄断。该套设备还具备在线三梁校直、管端自动检测、智能实时监控等功能。

“在管道建设施工过程中，采用18.3米钢管，较12.5米钢管可有效减少三分之一环焊缝施工操作量，降低环焊导致的质量风险，提高管道安全性能，提升施工效率，降低建设成本。”彭德平说，该公司研制的金属管材制造装备，价格较进口同类装备低30%至50%。

（刊载于《湖南日报》2023年5月10日02版）

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