还在用传统工艺修复粉碎机轴承位磨损？

(资料图)

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。某企业粉碎机运行过程中出现了轴承位磨损问题，磨损部位：传动侧轴承位，磨损深度：1-2mm，磨损宽度：144mm，轴径：Ф260mm，轴承型号：23152CA C4。

由于该粉碎机轴承位磨损深度为1-2mm，如果采用电刷镀工艺修复的话，其刷镀涂层受到磨损量的限制，当磨损量过大时其刷镀效率将成倍下降，且使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。如果更换新轴的话，企业需要根据部件的停机时间、备存情况以及部件价值，考虑对问题轴进行更换，不但拆装费时费力，更为重要的是需要做大量的库存备件，占用大量的企业资金流。

与电刷镀、更换新轴等传统修复工艺相比，索雷碳纳米聚合物材料技术对于修复粉碎机轴承位磨损更为合适。该技术可以完全在现场修复粉碎机轴承位磨损问题，不用对修复表面做二次加工处理，并且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响。而且该技术还减少或避免了拆卸，仅对修复部位拆卸即可，一般情况下短短几个小时就能完成修复工作，可以为企业节省大量的停机停产时间。

此外，索雷碳纳米聚合物材料具有良好的粘结性能，同时在修复粉碎机轴承位磨损过程中，通过表面烤油、打磨、无水乙醇清洗等处理，增加材料的表面粘结面积和粘结力，以确保材料不会脱落。并且经过长期的实践证明，该材料对于粉碎机轴承位磨损修复单边厚度无严格要求，这一特性明显优于传统的修复工艺。

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